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    包頭鋼材怎么穿水冷卻

    作者: 發布于:2019-4-27 9:09:20

    成品軋件從精軋機軋出后立即穿過水冷裝置進行強行冷卻的型鋼控制冷卻。經過控制軋制的鋼材軋后的控制冷卻一般分為一次冷卻、二次冷卻及最后空冷3個階段。      一次冷卻基本上都是采用穿水冷卻。第一階段強烈冷卻的目的通常是:控制變形奧氏體的組織狀態,阻止晶粒長大或碳化物過早析出形成網狀碳化物,固定由于變形引起的位錯,增加相變的過冷度,為變形奧氏體向鐵素體或滲碳體和珠光體的轉變做組織上的準備,因為相變前的組織狀態直接影響相變機制、相變產物形態、晶粒粗細和鋼材性能。      紊流管式冷卻強度大,但內腔設計難以掌握,否則容易產生不均勻冷卻,波浪彎曲難以控制,而且鋼筋在紊流管內的阻力大,嚴重的時候會直接在紊流管內堆鋼。水冷線離成品機架越短越好。出了成品機架馬上穿水,可以減少奧氏體再結晶程度,保存軋制變形的效果,綜合的力學性能較好。以上原理在實際應用中,可以采取變通。對日標SD390螺紋,標準規定屈服上限不能超過510MPa。      另外,水壓足夠高才能消除重力的影響,使鋼筋浮在紊流管的中心,達到均勻冷卻的目的。實踐表明,水壓應控制在0.7MPa以上。穿水冷卻通常有兩種形式:套管式和紊流管式。日照廠采用紊流管結構。套管式冷卻均勻,但冷卻強度不大,對水的壓力流量和冷卻線長度要求高。      旋流式湍流管冷卻器的冷卻能力強,應用最廣。開冷溫度、終冷溫度和冷卻速度是穿水冷卻中的幾個主要工藝參數。如對棒材、鋼筋進行在線軋后余熱處理,自回火溫度(即返溫溫度)又是所有工藝參數中最基本的工藝參數(見鋼筋控制冷卻)。如對線材進行軋后穿水冷卻,選擇適當的冷卻速度對得到希望的組織則很重要,而且要注意穿水冷卻后線材表面溫度不得低于500℃,以免產生馬氏體。

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